فرآیند تولید لوله ضد خوردگی 3PE

با توجه به الزامات طراحی ضد خوردگی خط لوله، تولید ضد خوردگی لوله های فولادی به طور کلی روش تولید عملیات جریان مکانیکی یکپارچه را اتخاذ می کند.
پس از آماده شدن هر فرآیند، با توجه به الزامات سه لایه ضد خوردگی مختلف برای ضخامت ضد خوردگی در خط لوله ضد خوردگی، دمای پیش گرمایش پوشش لوله فولادی و ضخامت پوشش هر لایه ضد خوردگی لایه خوردگی باید به نوبه خود در خط تولید با بخش لوله آزمایش تنظیم شود. تولید تنها پس از برآورده شدن تمام پارامترها می تواند انجام شود.

• بازرسی ظاهری لوله های فولادی

1. قبل از پردازش، ظاهر لوله های فولادی باید توسط کارگران ماهر به صورت بصری مشاهده شود تا ببینند آیا لوله های فولادی دارای آسیب مکانیکی جدی، پوست سنگین، ترک، فرورفتگی و سایر عیوب هستند یا خیر. لوله های فولادی فاقد صلاحیت قابل استفاده نیستند و لوله های فاقد صلاحیت علامت گذاری و مرجوع می شوند.
2. در صورتی که دهانه لوله لوله رزوه دار صاف است باید به موقع گرد شده و تعمیر شود. اگر قابل تعمیر نیست باید تلافی شود.

• زنگ زدایی اتصالات لوله

1. ابتدا برای انتقال لوله های فولادی که نیاز به ضد خوردگی دارند به سکوی لوله بالایی خط تولید از لوله گیر استفاده کنید و از دستگاه بخاری شعله ای برای پیش گرم کردن سطح بیرونی لوله فولادی برای حذف رطوبت و روغن استفاده کنید. ، ناخالصی ها و غیره روی سطح لوله فولادی که برای بهبود کیفیت زنگ زدایی سطح لوله فولادی مساعد است.
2. لوله فولادی باید توسط دستگاه شات بلاست لوله فولادی PW-380 زنگ زده شود. قبل از اینکه لوله فولادی وارد اتاق شات بلاست شود، شاخه های سر لوله ساخته شده از لنت های لاستیکی یا اسفنج های ضخیم در دو انتهای دهانه لوله فولادی وصل می شوند.
3. پس از تکمیل پیش تصفیه سطح، تمام زنگ زدگی، روغن، رسوب اکسید و غیره باید حذف شود.
4. سطح بیرونی هر لوله فولادی را بررسی کنید و از روش های مناسب برای صیقل دادن عیوب سطحی که ممکن است باعث نقاط نشتی پوشش شوند استفاده کنید. ضخامت دیواره پس از سنگ زنی نباید کمتر از مقدار مشخص شده باشد. لوله های فولادی دارای نقص را خارج یا تعمیر کنید.
5. برای لوله های فولادی با کیفیت زنگ زدایی نامطلوب، باید به موقع از خط خارج شوند، اجسام سهمی در لوله پاک شوند و دوباره برای زنگ زدایی به خط تولید بازگردانده شوند.

• درمان گرد و غبار روی سطح لوله فولادی

1. پس از شات بلاست لوله فولادی و زدودن زنگ زدگی، دستگاه تصفیه گرد و غبار برای انجام عملیات ثانویه روی سطح بیرونی لوله فولادی قبل از فرآیند بعدی پاشش الکترواستاتیک ولتاژ بالا پودر اپوکسی برای حذف پودر زنگ استفاده می شود. گرد و غبار باقی مانده در سطح بیرونی لوله فولادی.
پوشش پودری اپوکسی را ظرف 4 ساعت اعمال کنید. اگر بیش از 2 ساعت باشد یا زنگ زدگی روی سطح لوله فولادی ظاهر شود، عملیات سطح باید تکرار شود.
2. گرد و غبار موجود در جاروبرقی سیکلون را به طور مرتب تمیز کنید تا از تجمع بیش از حد جلوگیری شود و بر اثر حذف گرد و غبار تأثیر بگذارد.
3. پس از راه اندازی دستگاه حذف گرد و غبار، وضعیت کار فن هواکش القایی را مرتباً بررسی کنید.
4. موتور حذف گرد و غبار باید طبق برنامه نگهداری شود تا از عملکرد عادی اطمینان حاصل شود.
5. قبل از تولید ضد خوردگی، حداقل هر ساعت یک بار، عملیات گرد و غبار روی سطح لوله فولادی را بررسی کنید.

• پیش گرم کردن لوله فولادی

1. لوله فولادی پس از درمان گرد و غبار باید قبل از پوشش پودر اپوکسی گرم شود.
2. سطح آب حوضچه آب در گردش فرکانس متوسط ​​را بررسی کنید
3. با توجه به سرعت تغذیه لوله های فولادی با قطرهای مختلف و پایداری گرمایشی از پیش تعیین شده، مقدار توان خروجی گرمایش فرکانس متوسط ​​در حین تولید تعیین می شود.
4. از اندازه گیری دما پیشرفته برای اندازه گیری دمای لوله فولادی در حین پیش گرمایش استفاده کنید تا دقت اندازه گیری بهبود یابد.

• نورد یا پاشش پودر اپوکسی

• پوشش چسب و سیم پیچ پلی اتیلن

1. پوشش چسب باید در طول فرآیند ژل شدن پودر اپوکسی انجام شود.
2. هنگام استفاده از فرآیند سیم پیچ جانبی، اطمینان حاصل کنید که پلی اتیلن قسمت روی هم رفته و پلی اتیلن دو طرف جوش کاملاً رول شده و فشرده شده و از خرد شدن سطح پلی اتیلن جلوگیری کنید.
پس از اتمام لایه ضد خوردگی لوله فولادی خنک کننده آب در گردش، باید به موقع خنک و ثابت شود. سطح لایه ضد خوردگی لوله فولادی ضد خوردگی را می توان در اتاق پوشش آب در گردش خنک کرد. خنک سازی به صورت مرحله ای انجام می شود.