دلایل ترک خوردگی جوش لوله فولادی ضد زنگ 304

جوشکاری یک حلقه مهم در فرآوری فلزات است و به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها استفاده می شود. تنها با اطمینان از کیفیت محصول می توان ایمنی محصول را بهبود بخشید. با این حال، عیوب جوشکاری یک عامل بسیار نامطلوب در تولید است. ترک ها عیب رایج و خطرناکی هستند که نه تنها باعث از بین رفتن محصول می شوند، بلکه ممکن است باعث بروز حوادث بزرگی نیز شوند. بنابراین لازم است علل ترک های جوش در لوله های استنلس استیل 304 بررسی شود.
بسته به دما و زمان وقوع، ترک ها را می توان به ترک های گرم، ترک های سرد، ترک های خوردگی تنشی و پارگی های لایه بندی تقسیم کرد. مکان های تشکیل ترک در طول فرآیند جوشکاری متفاوت است. ترک ها روی سطح جوش قابل مشاهده هستند و با چشم غیر مسلح قابل مشاهده هستند. برخی از آنها را می توان در داخل جوش پنهان کرد و از طریق تشخیص عیب یافت می شود. برخی در محل جوش و برخی در ناحیه تحت تأثیر گرما- قرار دارند. لازم به ذکر است که ترک ها گاهی در حین فرآیند جوشکاری ظاهر می شوند و گاهی ترک ها پس از قرار دادن یا اجرا شدن برای مدتی پس از جوشکاری ظاهر می شوند. نوع دوم ترک خوردگی تاخیری نامیده می شود و مضر است.
ترک های حرارتی
از آنجایی که در دماهای بالا متبلور می شود و در امتداد مرزهای دانه می شکند، به آن ترک های کریستالیزاسیون نیز می گویند. از نظر میکروسکوپی، ترک ها با شکستگی بین دانه ای مشخص می شوند و رنگ اکسیداسیون بر بخش ترک غالب است. این به دلیل پدیده جداسازی حوضچه جوش در طی فرآیند تبلور است و رسوبات عمدتاً دارای نقطه ذوب و ناخالصی‌های پایین-نقطه ذوب- هستند. هنگامی که کریستال می شود، یک لایه فاز مایع است و هنگامی که کریستال جامد می شود، استحکام دمایی بالا نیز بسیار کم است. تحت شرایط خاصی، زمانی که تنش کششی جوشکاری زیاد باشد، مذاب جدا شده یا به صورت لایه لایه می شکند و باعث ذوب مذاب می شود.
کراک سرد
بیشتر در ناحیه تحت تأثیر حرارت و گاهی اوقات در فلز جوش رخ می دهد. ترک سرد عمدتاً به صورت ترک در دانه ها ظاهر می شود، سطح شکستگی رنگ اکسیداسیون واضحی ندارد و سطح شکستگی براق است.
ترک خوردگی تحت فشار
شکست تاخیری لوله فولادی زنگ نزن 304 تحت تاثیر برخی محیط های خاص و تنش کششی آثار خوردگی یکنواخت آشکاری ندارد و ترک های خوردگی تنشی مشاهده شده ترک و ناپیوستگی هستند. در سطح جوش بیشتر ترک ها عرضی هستند. هنگامی که ترک خوردگی تنشی در داخل فلز رخ می دهد، شکل آنها شبیه به ریشه های درخت است و شکل شکست یک شکستگی شکننده معمولی است. برای فولاد زنگ نزن آستنیتی، به دلیل محیط های خوردگی مختلف، ماهیت ترک ها نیز تغییر می کند، یا ترک های بین دانه ای یا مخلوطی از ترک های ترانس دانه ای و بین دانه ای. در محیط های کلردار، ترک خوردگی تنشی فولاد زنگ نزن آستنیتی، ترک خوردگی ترانس دانه ای است.
با توسعه فناوری جوش، عوامل ناامن بسیاری در تولید واقعی ظاهر می شوند. بنابراین جوشکاران باید با ویژگی های لوله های فولادی ضد زنگ 304، تجهیزات جوشکاری، فرآیندهای جوشکاری و روش های عملیاتی آشنا باشند، درک عمیقی از اقدامات فنی ایمنی داشته باشند، رویه های عملیاتی را به طور دقیق اجرا کنند و اقدامات حفاظتی را به درستی اجرا کنند.