لوله دیگ بدون درز

تجارت اصلی GNEE لوله های بویلر است

نوع محصول:لوله دیگ بدون درز، لوله بدون درز بویلر، لوله دیگ بدون درز، لوله دیگ بخار

گیگابایت

GB 3087: لوله های فولادی بدون درز برای دیگ فشار کم و متوسط

GB 5310: لوله فولادی بدون درز برای دیگ فشار قوی

GB 13296: لوله های فولادی بدون درز برای بویلرها و مبدل های حرارتی

GB 6479: لوله های فولادی بدون درز برای-تجهیزات کود شیمیایی با فشار بالا

GB 9948: لوله های فولادی بدون درز برای ترک خوردگی نفت

ASME
ASME SA{1}}106: مشخصات استاندارد برای لوله فولادی کربن بدون درز برای خدمات در دمای بالا
ASME SA-192M: لوله های کربن فولادی بدون درز بویلر برای فشار بالا
ASME SA-209M: کربن بدون درز-دیگ بخار و لوله های سوپرهیتر آلیاژ مولیبدن
ASME SA{1}}210M: دیگ بخار و لوله های سوپرهیتر فولادی بدون درز با کربن متوسط
ASME SA-213M: دیگ بدون درز فولادی فریتی و آلیاژی آستنیتی، سوپرهیتر و لوله های مبدل حرارتی
ASME SA178: الکتریک-مقاومت-فولاد و کربن کربن جوش داده شده-دیگ و سوپرهیتر فولاد منگنز

ASTM
ASTM A213: دیگ بدون درز فولاد فریتی و آلیاژی آستنیتی، سوپرهیتر و لوله های مبدل حرارتی
SA213-T2: ASME SA213 T2 دارای تنش های مجاز است که تا 1000F در کد بویلر ASME ذکر شده است.
SA213-T9
SA213-T12: آلیاژ فریتی و آستنیتی بدون درز-دیگ فولادی، سوپرهیتر، لوله‌های مبدل حرارتی.
SA213-T11: از لوله ها در مبدل های حرارتی، سوپر هیترها و بویلرها استفاده می شود.
SA213-T22: ASM T22 Boiler Tube یک لوله با تحمل دمای بالا است که در محیط های اسیدی و خورنده مانند پردازش هیدروکلریک و در کاتالیزور کلرید آلومینیوم شامل کاربردها استفاده می شود.
ASTM A 106M: لوله فولادی کربن بدون درز برای سرویس دمای بالا{1}
ASTM A192M: لوله های کربن فولادی بدون درز بویلر برای فشار بالا
ASTM A210M: دیگ بخار و لوله های سوپرهیتر فولادی بدون درز-متوسط ​​کربن
ASTM A 335M: آلیاژ فریت بدون درز-لوله فولادی برای خدمات-در دمای بالا

EN
EN 10216-2: لوله های فولادی بدون درز برای اهداف فشار
DIN
DIN 17175: لوله های بدون درز فولادهای مقاوم در برابر حرارت-شرایط فنی تحویل
JIS
JIS G3461: دیگ بخار و لوله های مبدل حرارتی فولاد کربنی
JIS G3462: دیگ بخار و لوله های مبدل حرارتی فولادی آلیاژی
JIS G3463: فولاد ضد زنگ برای بویلر و لوله های مبدل حرارتی

قطر بیرونی (OD):13.72-914.4 میلی متر
ضخامت دیوار (WT):1.65-22 میلی متر
طول:0.5 متر تا 20 متر
استاندارد لوله:ASTM A192 ASTM A179 ASTM A556 ASTM A210 ;EN10216/BS3059;JIS G3454/G3456/G3461 ;A213 T5,T9,T11,T22,T91

کاربرد:برای خطوط لوله فوق گرم، خط لوله بخار، لوله آب جوش استفاده می شود
 

انواع لوله های دیگ بخار
دیگ فایر تیوب
دیگ بخار{0}}لوله ای آتش نشانی نوعی دیگ است که در آن گاز داغ از آتش از طریق یک یا چند لوله عبور می کند که از یک ظرف آب مهر و موم شده عبور می کند. گرمای گاز از طریق دیواره لوله از طریق هدایت گرما، گرم کردن آب و در نهایت تولید بخار منتقل می شود. دیگ‌های فایر تیوب سومین نوع از چهار نوع دیگ‌های تاریخی هستند: دیگ‌های{3}}مخزن کم فشار یا دیگ‌های "انبار کاه"، دیگ‌های دودکش با یک یا دو دودکش بزرگ، دیگ‌های فایر تیوب و دیگ‌های{4}}دیگ‌های فشار بالا با لوله‌های کوچک زیاد.
دیگ لوله آب
دیگ آب لوله ای نوعی دیگ بخار است که در آن آب در لوله هایی که از خارج توسط آتش گرم می شوند به گردش در می آید. سوخت در کوره سوزانده می شود تا گاز داغ تولید شود که آب لوله تولید بخار را گرم می کند. در دیگ های کوچکتر، لوله های تولید برق اضافی در کوره جدا می شوند، در حالی که دیگهای بزرگتر به لوله های تزریق آب متکی هستند که دیواره کوره را برای تولید بخار تشکیل می دهند. دیگ بخار{3}}لوله آب با فشار بالا: آب داغ سپس به داخل درام بخار می رود. در اینجا، بخار اشباع شده از بالای درام دور می شود.

لوله فولادی آلیاژی ASTM A213

لوله دیگ بخار ASTM A179

لوله دیگ بخار ASTM A210

لوله دیگ بخار A192

مشخصات

برنامه

موارد استفاده از لوله دیگ بخار
1. نیروگاه ها: در نیروگاه ها از لوله های بویلر عمدتاً در سیستم بویلر نیروگاه برای انتقال گاز گرم شده توسط سوخت به توربین بخار استفاده می شود. لوله های بویلر همچنین برای انتقال بخار و آب استفاده می شوند تا در طول فرآیند تولید برق کار کنند.
2. صنایع شیمیایی: در صنایع شیمیایی از لوله های بویلر برای انتقال سیالات مایع و گاز مانند نفت، گاز طبیعی، مواد شیمیایی و ... استفاده می شود.
3. صنعت نفت: لوله های بویلر اغلب برای انتقال نفت و گاز طبیعی استفاده می شوند. در فرآیند فرآوری نفت، به دیگ بخار نیاز است تا نفت خام را تا دمای معینی گرم کند، سپس گاز را به حالت مایع فشرده کند و در نهایت از لوله های دیگ برای انتقال آن به محل مورد نیاز استفاده کند.
4. صنعت ساختمان: لوله های دیگ بخار نیز اغلب در سیستم های HVAC ساختمان ها برای گرم کردن گاز تا دمای معینی برای حفظ دمای راحت ساختمان استفاده می شوند.

نیروگاه ها

صنایع شیمیایی

صنعت نفت

صنعت ساختمان

روش ساخت

روش های ساخت لوله دیگ بخار
روش ساخت لوله های فولادی دیگ فشار متوسط ​​و بالا مانند لوله های فولادی بدون درز است، اما برخی از فرآیندهای ساخت کلیدی وجود دارد که باید به آنها اشاره کرد:
طراحی خوب، سطح روشن، نورد گرم، طراحی سرد، گسترش گرم
کاربرد روش های عملیات حرارتی در لوله های بویلر
عملیات حرارتی روشی برای تغییر ویژگی‌های فیزیکی لوله‌های دیگ بخار با فشار بالا از طریق گرمایش و سرمایش است. عملیات حرارتی می‌تواند ساختار متالوگرافی-لوله‌های دیگ بخار فشار قوی را برای برآوردن نیازهای فیزیکی مورد نیاز بهبود بخشد. چقرمگی، سختی و مقاومت در برابر سایش از طریق عملیات حرارتی به دست می آید. برای به دست آوردن این خواص باید از کوئنچ، بازپخت، تمپرینگ و سخت شدن سطحی استفاده کرد.
1. خاموش کردن
کوئنچ که به عنوان کوئنچ نیز شناخته می‌شود، به این صورت است که لوله‌های دیگ بخار فشار قوی{0}}را به طور یکنواخت تا دمای مناسب گرم می‌کنند، سپس آنها را به سرعت در آب یا روغن غوطه‌ور می‌کنند تا به سرعت در هوا یا در منطقه یخبندان خنک شوند. برای به دست آوردن سختی مورد نیاز لوله های دیگ بخار فشار قوی.
2. معتدل کردن
لوله‌های دیگ بخار فشار قوی-با سخت شدن شکننده می‌شوند. تنش ایجاد شده در اثر خاموش کردن می‌تواند باعث شود که لوله‌های دیگ بخار با فشار بالا- ضربه خورده و شکسته شوند. برای از بین بردن شکنندگی می توان از تمپر استفاده کرد. اگرچه سختی لوله‌های دیگ بخار با فشار بالا کمی کاهش می‌یابد، اما می‌توان چقرمگی آن را برای کاهش شکنندگی افزایش داد.
3. آنیل کردن
بازپخت روشی برای از بین بردن تنش در لوله-دیگ بخار با فشار بالا است. روش بازپخت به این صورت است که فولاد را تا دمای بحرانی گرم می کنیم، سپس خاکستر خشک، آهک، آزبست یا محصور در یک کوره قرار می دهیم و سپس اجازه می دهیم به آرامی خنک شود.

تست لوله فولادی بویلر

لوله فولادی باید یک به یک به صورت هیدرولیکی آزمایش شود. حداکثر فشار تست 20 مگاپاسکال است. تحت فشار آزمایش، زمان تثبیت نباید کمتر از 10 S باشد و لوله فولادی نباید نشتی داشته باشد.
پس از موافقت کاربر، تست هیدرولیک را می توان با آزمایش جریان گردابی یا آزمایش نشت شار مغناطیسی جایگزین کرد.
تست غیر مخرب:
لوله هایی که نیاز به بازرسی بیشتری دارند باید یک به یک به صورت اولتراسونیک بازرسی شوند. پس از اینکه مذاکره به رضایت طرف نیاز داشت و در قرارداد مشخص شد، می‌توان آزمایش‌های غیرمخرب دیگری را اضافه کرد.
تست صاف کردن:
لوله های با قطر بیرونی بیشتر از 22 میلی متر باید تحت آزمایش صاف کردن قرار گیرند. در طول کل آزمایش نباید لایه لایه شدنی، لکه های سفید یا ناخالصی قابل مشاهده ای ایجاد شود.
تست سختی:
برای لوله های درجات P91، P92، P122، و P911، آزمایش های سختی برینل، ویکرز یا راکول باید بر روی یک نمونه از هر لات ساخته شود.
تست خم شدن:
برای لوله هایی که قطر آنها از NPS 25 بیشتر است و نسبت قطر به ضخامت دیوار آن 7.0 یا کمتر است، به جای آزمایش صاف کردن، تحت آزمایش خم شدن قرار می گیرند. لوله های دیگری که قطر آنها برابر یا بیشتر از NPS 10 است، ممکن است با تایید خریدار، به جای تست صاف کردن، تست خمش داده شود.

تست غیر مخرب

تست صاف کردن

تست سختی

تست خم شدن

تحویل

وضعیت تحویل لوله فولادی (شرایط)

وضعیت تحویل لوله فولادی (شرایط): سرد / سخت (BK)، سرد / نرم (BKW)، بازپخت پس از تنش سرد (BKS)، آنیل (GBK)، نرمال شده (NBK).

شرایط تحویل لوله فولادی

GNEE بسته بندی و حمل و نقل

حمل و نقل
روش حمل و نقل مناسب را انتخاب کنید:
با توجه به اندازه و وزن لوله های فولادی بویلر، معمولاً وسایل حمل و نقل تخصصی مانند کامیون های تخت یا کانتینر مورد نیاز است.
برای حمل و نقل در مسافت‌های طولانی، کانتینرهای حمل و نقل یک انتخاب متداول و مطمئن هستند زیرا از آب، لرزش و ضربه محافظت می‌کنند.
مواد بسته بندی مناسب را انتخاب کنید:
انتخاب مواد بسته بندی برای محافظت از لوله های فولادی بسیار مهم است. مواد بسته بندی رایج شامل پالت های چوبی، تخته های چوبی، پلاستیک های فوم و فیلم کششی است.
این مواد بسته بندی می توانند به طور موثری از لوله های فولادی در برابر لرزش، برخورد و فرسایش رطوبت در حین حمل و نقل محافظت کنند.
برای بسته بندی ایمن:
هنگام استفاده از پالت چوبی، لوله فولادی را روی پالت قرار دهید و آن را با تسمه یا کابل های فولادی محکم کنید تا از حرکت در حین حمل و نقل جلوگیری کنید.
از فیلم کششی برای محکم کردن لوله فولادی روی پالت یا مواد بسته بندی استفاده کنید تا پایداری بیشتری ایجاد کنید.
درمان ضد زنگ زدگی:
از آنجایی که لوله‌های فولادی بویلر مستعد رطوبت و زنگ‌زدگی هستند، باید قبل از بسته‌بندی ضد زنگ-مانند رنگ‌آمیزی با روغن ضد زنگ یا پاشیدن با مواد ضد زنگ-ضد زنگ شوند.

 

 

 

 

ما به خوبی-به عنوان یکی از تولیدکنندگان و تامین کنندگان پیشرو لوله دیگ بخار بدون درز در چین شناخته شده ایم. اگر قصد خرید لوله دیگ بدون درز با تخفیف را دارید، به دریافت قیمت و نمونه رایگان از کارخانه ما خوش آمدید. همچنین، خدمات سفارشی در دسترس است.