ترشی: یعنی "کویل ترشی نورد گرم" عمدتاً به کلاف های فولادی نورد گرم گفته می شود که با فرآیند سنتی ترشی اسید هیدروکلریک درمان می شوند. این فرآیند شامل غوطه ور کردن سیم پیچ فولادی نورد گرم در محلول اسید کلریدریک برای حذف مقیاس اکسید سطح از طریق واکنش شیمیایی برای به دست آوردن یک سطح تمیز است. محصول ترشی معمولاً برای تنظیم زبری سطح مناسب صاف می شود. لازم به ذکر است که محصولات ترشی را نمی توان مستقیماً تنها با درجه شناسایی کرد، زیرا آنها عیار مشابهی با محصولات نورد گرم دارند. برای تشخیص محصولات ترشی باید به توضیحات دسته بندی در گارانتی مانند: ترشی SPHC، ترشی DD11 و غیره تکیه کنید.
به سختی نورد: معمولاً به کلاف فولادی نورد گرم پس از ترشی اطلاق می شود و سپس توسط آسیاب نورد سرد نورد شده و نازک می شود، اما آنیل نشده است. در پلتفرم های تجارت الکترونیک، ممکن است آرم هایی مانند CDCM-SPCC را مشاهده کنید که نشان دهنده سیم پیچ های نورد سخت تولید شده توسط واحدهای نورد پیوسته اسیدی است.
نورد سرد: محصولاتی که پس از کلاف های نورد سخت به طور کامل یا جزئی آنیل می شوند. در تجارت، گریدهای نورد سرد معمولی شامل SPCC، DC01 و غیره است. حتی محصولات نیمه ناقص آنیل شده، مانند DC01 C590 یا SPCC 4B، به عنوان نورد سرد طبقه بندی می شوند.
ESPشکل گیری سرد به نوار نازک ترشی نورد گرم گفته می شود که توسط فرآیند ESP (ریخته گری و نورد مداوم) تولید می شود. کلاف های سرد در بازار معمولاً ترشی و تراز می شوند تا جایگزین مقداری فولاد سازه ای نورد سرد شوند. تولید انبوه تجاری شکلدهی سرد برای اولین بار توسط فولاد Rizhao، که نام تجاری آن RECC شناخته شده است، به دست آمد و مارکهای فرآیند ریختهگری و نورد پیوسته دیگر تولیدکنندگان مانند MCFC نیز در حال حاضر رایج هستند.
EPS: ترشی بدون اسید که به ترشی محیطی یا ترشی مکانیکی نیز معروف است. در این فرآیند از محلول اسید کلریدریک استفاده نمی شود، بلکه از روش های مکانیکی (مانند سندبلاست) برای حذف رسوب اکسید آهن روی سطح کلاف های فولادی نورد گرم استفاده می شود. از آنجایی که ماسه مورد استفاده نباید خیلی ریز باشد، زبری سطح صفحات ترشی EPS نسبتا زیاد است، بنابراین برای قطعاتی که نیاز به کیفیت سطح بالایی دارند، مناسب نیست.