لوله های هیدرولیک فولادی ضد زنگ: تعریف، اندازه ها و راهنمای انتخاب

لوله هیدرولیک فولادی ضد زنگ چیست؟

لوله هیدرولیک فولادی ضد زنگ یک لوله با قطر کوچک-است که در سیستم‌های انتقال و کنترل هیدرولیک برای حمل روغن کنترل، فشار پایلوت و خطوط برگشت استفاده می‌شود. در جایی که مقاومت در برابر خوردگی، تمیزی و قابلیت اطمینان درازمدت اهمیت دارد، مانند کارخانه‌های شیمیایی، تولید دارو، تجهیزات دریایی و ماشین‌آلات دقیق، از لوله‌های فولاد کربنی استفاده می‌شود. لوله معمولاً در حالت بازپخت شده با محلول- با سطحی روشن، آماده خم شدن و شعله ور شدن بدون درمان بیشتر است.

نمرات رایج و سری اندازه

لوله های هیدرولیک معمولا در گریدهای فولاد زنگ نزن آستنیتی سفارش داده می شود. رایج ترین ترکیبات قطر خارجی، قطر داخلی و ضخامت دیوار عبارتند از:

تعیین درجه به نوع فولاد اشاره دارد، نه شماره مدل. 304L و 316L انواع-کم کربن با جوش پذیری بهتر و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای هستند.

پارامترهای انتخاب کلیدی

فشار کاری: فشار مجاز به ضخامت دیوار، قطر خارجی و قدرت تسلیم مواد بستگی دارد. لوله نازک-دیواری با دیواره 1 میلی متری برای خطوط کنترل تا فشار متوسط ​​مناسب است. مدارهای فشار بالا از دیوارهای ضخیم‌تر یا قطرهای کمتر استفاده می‌کنند. یک رتبه بندی اسمی همیشه باید با محاسبه بر اساس کد طراحی حاکم تأیید شود نه اینکه از یک رقم عمومی فرض شود.

دمای عملیاتی: گریدهای آستنیتی مانند 304 و 316 تا حدود 300 درجه سانتیگراد در سرویس هیدرولیک به طور قابل اعتماد عمل می کنند، جایی که خواص آب بندی و سیال، به جای خود لوله، معمولاً حد را تعیین می کنند.

سرعت جریان: اندازه خط باید سرعت سیال را در طراحی سیستم حفظ کند، معمولاً برای خطوط فشار کمتر از 4 تا 6 متر بر ثانیه، تا افت فشار و نویز را محدود کند.

شعاع خمش: حداقل شعاع خمش باید حداقل 2 تا 3 برابر قطر خارجی برای لوله‌های نازک-دیواری باشد. شعاع کوچکتر باعث پارگی دیوار و محدودیت جریان در خم می شود.

پایان سطح و نکات اتصال

یک سطح روشن- بازپخت یا ترشی و غیرفعال شده مشخص کنید تا سوراخ تمیز و عاری از رسوب باشد که می‌تواند به شیرهای سروو آسیب برساند.

اتصالات فلر و فشرده سازی برای لوله های هیدرولیک ضد زنگ استاندارد هستند. قبل از مونتاژ، انتهای لوله باید مربع-بریده و جدا شود.

برای اتصالات جوش داده شده، از گریدهای{0}کربن یا تثبیت شده استفاده کنید و با آرگون پاک کنید تا از اکسید شدن سوراخ جلوگیری شود.

درجه و عدد گرما را روی هر بسته علامت بزنید تا مواد مخلوط هرگز در مدار بحرانی نصب نشود.

برنامه های کاربردی معمولی

تابلوهای کنترل هیدرولیک و خطوط پایلوت در ماشین آلات صنعتی.

سیستم های هیدرولیک دریایی و دریایی که در آن خوردگی نمک یک عامل است.

کارخانه‌های شیمیایی و دارویی که به لوله‌های تمیز و بدون خوردگی- نیاز دارند.

میزهای تست، ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی و سیستم‌های پرس با تعداد چرخه بالا.

باورهای غلط رایج

"304 و 316 شماره مدل هستند." آنها گریدهای فولادی هستند. اندازه لوله با قطر خارجی و ضخامت دیواره تعریف می شود.

حداکثر فشار کاری لوله هیدرولیک ضد زنگ همیشه 5000 بار است. قابلیت فشار تابعی از هندسه و طراحی است. رتبه بندی هیدرولیک واقعی بسیار پایین تر است و باید برای هر اندازه محاسبه شود.

"شعاع خمش کوچکتر همیشه برای چیدمان بهتر است." شعاع خیلی کوچک دیواره بیرونی را نازک می کند و می تواند سوراخ را فرو بریزد. حداقل شعاع ضخامت دیوار را دنبال کنید.

سوالات متداول