ترکیب شیمیایی:
مزیت اصلی طراحی کم کربن-
ترکیب شیمیایی S275JR کاملاً از استاندارد EN 10025-2 پیروی می کند. ویژگی های اصلی آن محتوای کربن کم و نسبت عناصر بهینه شده است:
کربن (C): محتوای کنترل شده در کمتر یا مساوی 0.21٪. این مشخصه کربن کم به طور قابل توجهی جوش پذیری مواد را بهبود می بخشد و از تمایل به سخت شدن در منطقه تحت تأثیر گرما جلوگیری می کند. این طراحی آن را به ویژه برای ساخت سازه های فولادی که نیاز به عملیات جوشکاری گسترده دارند، مناسب می کند.
منگنز (Mn): محدوده محتوایی کمتر یا مساوی 1.50 درصد. منگنز به عنوان یک عنصر اکسید کننده و تقویت کننده، به طور موثری دانه ها را تصفیه می کند و استحکام را بهبود می بخشد و در عین حال چقرمگی خوب را حفظ می کند.
فسفر (P) و گوگرد (S): به ترتیب محدود به کمتر یا مساوی 0.045٪ و کمتر یا مساوی 0.045٪ (درجه JR). محتوای ناخالصی کم، مقاومت مواد را در برابر شکست شکننده تضمین می کند. قابل ذکر است که گریدهای بالاتر مانند S275JO/S275J2 کنترل شدیدتری بر گوگرد و فسفر دارند (کمتر یا مساوی 0.035%).
سیلیکون (Si): معمولاً کمتر یا مساوی 0.40 درصد است. اضافه شده به عنوان یک اکسید زدا؛ مقادیر بیش از حد باعث کاهش انعطاف پذیری می شود، بنابراین کنترل دقیق لازم است.
خواص مکانیکی:
هنر متعادل کردن قدرت و سرسختی
طبق الزامات استاندارد، S275JR باید شاخص‌های ویژگی مکانیکی زیر را داشته باشد:
قدرت تسلیم: بیشتر یا مساوی 275 مگاپاسکال (ضخامت کمتر یا مساوی 16 میلی متر)، که با افزایش ضخامت کمی کاهش می یابد (مثلاً 265 مگاپاسکال برای 16-40 میلی متر). این درجه مقاومت آن را برای سازه های با بار متوسط مناسب می کند.
مقاومت کششی: 410-560 مگاپاسکال، محدوده وسیعی که در پردازش و شکل‌دهی انعطاف‌پذیری را فراهم می‌کند.
ازدیاد طول: بیشتر یا مساوی 23٪ (ضخامت 3-16 میلی متر)، انعطاف پذیری عالی به آن اجازه می دهد تا در برابر خمش سرد، مهر زنی و سایر پردازش ها مقاومت کند.
چقرمگی ضربه: درجه JR به انرژی ضربه 27 ژول (20 درجه) نیاز دارد، در حالی که گریدهای JO/J2 به چقرمگی دمای پایین در 20- درجه و 30- درجه نیاز دارند. این طراحی درجه بندی شده الزامات مختلف محیطی را برآورده می کند.
نکته قابل توجه نسبت استحکام تسلیم (استحکام تسلیم/استحکام کششی) S275JR است که تقریباً 0.6-0.7 است. این مقدار ایمنی سازه را تضمین می کند در حالی که حاشیه کافی برای تغییر شکل پلاستیک را فراهم می کند و مزیت منحصر به فردی را در ساخت سازه ها در مناطق زلزله خیز نشان می دهد.
ویژگی های فرآیند:
سازگار با کل فرآیند از ذوب تا شکل گیری
1. فرآیند ذوب: کارخانه های فولاد مدرن عمدتا از فرآیندهای ذوب مبدل + پالایش ملاقه (کوره LF) استفاده می کنند. گاززدایی خلاء محتوای گاز را کنترل می‌کند، و تضمین می‌کند که [H] کمتر یا مساوی 2ppm و [O] کمتر یا مساوی 30ppm باشد و خلوص مواد را از منبع بهبود می‌بخشد.
2. کنترل نورد داغ: دمای نورد نهایی معمولاً در محدوده 850-880 درجه کنترل می شود. فناوری TMCP (Transmitted Timing and Cooling Process) دانه های فریت را تصفیه می کند و به اندازه دانه اندازه گیری شده ASTM 7-8 دست می یابد.
3. سازگاری جوشکاری: معادل کربن Ceq (IIW) کمتر یا مساوی 0.36٪، شاخص حساسیت به ترک سرد Pcm کمتر یا مساوی 0.22٪، به این معنی:
- بدون نیاز به پیش گرم کردن (ضخامت صفحه کمتر یا مساوی 20 میلی متر)
- مناسب برای فرآیندهای مختلف از جمله جوشکاری قوس دستی، جوشکاری زیر آب و جوشکاری محافظ گازی
- پست-عملیات حرارتی جوش اجباری نیست (به جز صفحات ضخیم خاص)
حوزه های کاربردی:
از زیرساخت های سنتی تا زمینه های نوظهور
1. سازه های فولادی ساختمان: تقریباً 45٪ را به خود اختصاص می دهد، به ویژه برای کارخانه های صنعتی بزرگ-.
2. مهندسی پل: عمدتاً برای پل های عابر پیاده و اجزای تحمل کننده بار غیر بحرانی- استفاده می شود.
3. ساخت ماشین‌آلات: اجزای بدون-بار بحرانی- مانند بوم‌ها و برآمدگی‌های ماشین‌های مهندسی.
4. کاربردهای در حال ظهور: رشد قابل توجه تقاضا در بخش براکت فتوولتائیک در سال های اخیر، به دلیل مقاومت آب و هوایی برتر آن در مقایسه با فولاد کربن معمولی.
کارخانه لوله S275JR SHS
