فولاد گرید 1045 چیست؟

فولاد AISI 1045 چیست؟

AISI 1045 یک استفولاد کربن متوسطحاوی تقریباً 0.42٪ تا 0.50٪ کربن، با نقطه هدف معمولی نزدیک به 0.45٪. منگنز در محدوده 0.60٪ تا 0.90٪ وجود دارد، در حالی که فسفر و گوگرد در حد باقیمانده پایین نگه داشته می شوند. در شرایط آنیل شده، ریزساختار فریت و پرلیت آن به چقرمگی و مقاومت ضربه ای خوب کمک می کند، در حالی که هنوز امکان ماشینکاری و شکل دهی منطقی را فراهم می کند. در جایی که استحکام بالاتری نسبت به فولادهای کم کربن مورد نیاز است، اما در جایی که فولادهای آلیاژی با سخت شدن کامل بیشتر از نیاز مورد نیاز است، درجه انتخاب می شود.

ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی

ترکیب معمولی و محدوده ویژگی برای AISI 1045 در زیر خلاصه شده است. مقادیر واقعی به فرم محصول، اندازه بخش و شرایط تحویل بستگی دارد و مشخصات مواد مربوطه باید همیشه برای یک سفارش خاص ارجاع شود.

یکی از تصورات غلط رایج این است که 1045 حاوی سطوح بالای فسفر و گوگرد است. در واقع این عناصر کم نگه داشته می شوند، به طور معمول حداکثر حدود 0.04٪ فسفر و 0.05٪ گوگرد، برای حفظ شکل پذیری و کیفیت جوش.

نمرات معادل برای فولاد 1045

مواد معادل 1045 میله کربن کششی متوسط ​​شامل080M46 (BS), 50E (CSN)وC45E (ISO)، بر اساس خواص مکانیکی و شیمیایی مشابه انتخاب شده است. سایر همتایان متداول عبارتند از C45 تحت EN 10083-2 و S45C تحت JIS G4051. این نام‌گذاری‌ها دارای محتوای کربن قابل مقایسه تقریباً 0.45٪ هستند و بنابراین در بسیاری از کاربردهای مهندسی قابل تعویض هستند، اگرچه محدودیت‌های تحمل و الزامات سخت‌شدگی باید قبل از جایگزینی بررسی شود.

1045 در مقایسه با A36 و 1018

یکی از تفاوت های کلیدی بین فولاد 1045 و فولاد A36 این است که ترکیب شیمیایی آنها . 1045 حاوی حدود 0.45 درصد کربن است، در حالی که A36 حاوی حدود 0.26 درصد کربن است که به ازای کاهش شکل پذیری و جوش پذیری، استحکام 1045 را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد، در مقابل، فولادی است که فولادی کم{8} و با قابلیت استفاده عالی، فولادی مناسب برای کاربرد بسیار خوب است. شکل پذیری. 1045 فولاد کربنی متوسط{10}با استحکام و سختی بالاتر، مناسب برای قطعاتی است که بارهای بیشتری را تحمل می‌کنند.

1045 در مقابل 4140 فولاد

برخی از کاربردهای رایج فولاد 1045 شامل قطعات خودرو و پیچ و مهره در ساخت و ساز است. برعکس، فولاد 4140 یک فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن است که به دلیل استحکام و مقاومت بالای آن در برابر سایش تحسین شده است. برای کاربردهایی که دارای مقادیر زیادی استرس یا ضربه هستند، مانند اجزای ارابه فرود هواپیما، ایده آل است. در جایی که فولاد کربنی ساده با ماشین کاری خوب و هزینه متوسط ​​قابل قبول است، 1045 اغلب ترجیح داده می شود. در جایی که سختی پذیری، مقاومت در برابر خستگی و چقرمگی تحت ضربه بسیار مهم است، 4140 انتخاب مناسب تری است.

سوالات متداول

آیا 1045 یک فولاد کربن بالا است یا کربن متوسط؟

این یک فولاد کربن متوسط ​​است. با محتوای کربن تقریباً 0.45٪، بین گریدهای کربن کم-مثل 1018 و کربن بالا{4}، که معمولاً حاوی بیش از 0.55 درصد کربن هستند، قرار می‌گیرد.

آیا می توان فولاد 1045 را جوش داد؟

بله 1045 جوش پذیری متوسطی دارد. برای کاهش خطر سخت شدن و ترک خوردن در ناحیه تحت تأثیر گرما، روش‌های جوشکاری کم-هیدروژن، مخصوصاً برای مقاطع ضخیم‌تر توصیه می‌شود.

فولاد 1045 برای چه مواردی استفاده می شود؟

معمولاً برای شفت‌ها، چرخ دنده‌ها، محورها، ناودانی‌ها، پیچ‌ها، دوک‌ها و اجزای ماشین‌آلات عمومی که به تعادل خوبی از قدرت، چقرمگی و ماشین‌کاری نیاز دارند، استفاده می‌شود.

1045 معادل چیست؟

معادل های رایج عبارتند از C45E (ISO)، 080M46 (BS)، 50E (CSN)، C45 (EN 10083-2) و S45C (JIS G4051).

تفاوت بین 1045 و A36 چیست؟

تفاوت اصلی در محتوای کربن است: 1045 حاوی حدود 0.45٪ کربن است در حالی که A36 حاوی حدود 0.26٪ است. این باعث می‌شود 1045 قوی‌تر و سخت‌تر، اما انعطاف‌پذیری کمتری داشته باشد و جوش‌کاری آن کمی دشوارتر باشد.

تفاوت بین 1018 و 1045 چیست؟

1018 یک فولاد کم کربن با قابلیت جوشکاری و ماشین کاری عالی است، در حالی که 1045 یک فولاد کربن متوسط-با استحکام و سختی بالاتر است که آن را برای اجزای باربر مناسب تر می کند.