ASTM A192 یک استاندارد لوله دیگ بخار است که برای لوله های دیگ فولاد کربن بدون درز با قطرهای بین 1/2 اینچ تا 7 اینچ و ضخامت دیواره بیشتر از 0.049 اینچ قابل استفاده است. این استاندارد لوله ها را ملزم می کند که الزامات مربوطه را در مورد خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی برآورده کنند.
ASTM A192 همچنین فرآیندهای تولید لوله و استانداردهای آزمایش را مشخص می کند. به عنوان مثال، فرآیندهای تولید باید شامل عملیات حرارتی، کار سرد، گاز زدایی و خاموش کردن باشد، در حالی که استانداردهای آزمایش شامل آزمایشهای عمومی و تخصصی است.
مشخصات اندازه لوله بدون درز فولاد کربنی A192
محدوده قطر بیرونی: معمولاً 1/2 اینچ تا 7 اینچ (12.7 تا 177.8 میلی متر) است، اما اندازه های دیگر نیز در دسترس هستند به شرطی که سایر الزامات استاندارد را برآورده کنند.
محدوده ضخامت دیوار: حداقل ضخامت دیوار 0.085 اینچ تا 1000 اینچ (2.2 تا 25.4 میلی متر) است، با احتساب مقادیر مرزی.
طول مورد نیاز: موجود در طول تصادفی تک، طول تصادفی دو برابر، یا با توجه به نیاز مشتری. حداکثر طول به طور کلی 27 متر است.
ترکیب شیمیایی لوله مبدل حرارتی A192
محتوای کربن بین 0.06٪ تا 0.18٪ است. این میزان کربن کم به بهبود چقرمگی و جوشپذیری لوله فولادی کمک میکند و آن را قادر میسازد تا در برابر محیطهای تنش پیچیده در تجهیزات فشار بالا بهتر مقاومت کند.
محتوای سیلیکون از 0.25٪ تجاوز نمی کند. سیلیکون در درجه اول به عنوان یک اکسید کننده در فولاد عمل می کند و استحکام و سختی آن را افزایش می دهد و همچنین به بهبود فولاد کمک می کند ... مقاومت در برابر خوردگی.
محتوای منگنز 0.27٪ - 0.63٪ است. منگنز استحکام و سختی فولاد را افزایش می دهد، دانه ها را تصفیه می کند و مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی لوله های فولادی را بهبود می بخشد.
محتوای فسفر و گوگرد هر دو به زیر 0.035٪ محدود شده است. کنترل دقیق این دو عنصر ناخالصی به طور موثر از نقص هایی مانند شکستگی شکننده ناشی از ناخالصی های بیش از حد جلوگیری می کند و کیفیت و قابلیت اطمینان لوله فولادی را تضمین می کند.
لوله فولادی بدون درز A192 خواص مکانیکی
استحکام کششی: کمتر از 325 مگاپاسکال. استحکام کششی بالا آن را قادر میسازد تا در برابر نیروی کششی محوری ایجاد شده در حین کار{2}}تجهیزات فشار بالا مقاومت کند و اطمینان حاصل کند که خط لوله تحت فشار بالا پاره نمیشود.
قدرت تسلیم: نه کمتر از 180 مگاپاسکال. استحکام تسلیم ویژگیهای تغییر شکل لوله فولادی تحت فشار کاری را تعیین میکند و تضمین میکند که لوله فولادی فقط تحت فشار بالا تغییر شکل پلاستیکی متوسطی را متحمل میشود و ساختار پایدار را حفظ میکند.
ازدیاد طول: کمتر از 35٪. کشیدگی خوب به لوله فولادی چقرمگی عالی میدهد و به آن اجازه میدهد انرژی را از طریق تغییر شکل در اثر ضربههایی مانند نوسانات فشار و چکش آب حفظ کند و از شکستگی شکننده جلوگیری کند.
سختی: سختی بیش از 77 HRB نیست. محدوده سختی مناسب تضمین میکند که لوله فولادی دارای استحکام کافی و ماشینکاری خوب است و عملیات پردازش بعدی مانند خمش و شعلهور شدن را برای برآورده کردن الزامات طراحی ساختاری تجهیزات مختلف فشار قوی تسهیل میکند.
فرآیند تولید لوله دیگ بخار A192
می توان آن را با استفاده از فرآیندهای گرم یا سرد تولید کرد. لولههای فولادی داغ-نیازی به عملیات حرارتی ندارند، در حالی که لولههای فولادی سرد-به عملیات حرارتی در 1200 درجه فارنهایت (650 درجه) یا بالاتر پس از کار سرد نهایی نیاز دارند تا تنشهای داخلی ایجاد شده در حین کار سرد را از بین ببرند و ریزساختار و خواص مکانیکی لوله فولادی را بهبود بخشند. استحکام و مقاومت در برابر خستگی آن را بهبود بخشید.
بازرسی کیفیت لوله فولادی بدون درز A192
تست صاف کردن: از هر دسته دو لوله به طور تصادفی انتخاب می شود. یک نمونه از هر انتهای هر لوله برای آزمایش مسطح کردن گرفته می شود تا ظرفیت تغییر شکل لوله و مقاومت در برابر شکست تحت فشار محوری بررسی شود و اطمینان حاصل شود که لوله می تواند فشارهای خارجی بالقوه را در استفاده واقعی تحمل کند.
تست فلنجینگ: به طور مشابه، دو لوله به طور تصادفی از هر دسته انتخاب می شود. از هر انتهای هر لوله یک نمونه برای آزمایش فلرینگ گرفته می شود تا عملکرد لوله در حین انبساط شعاعی ارزیابی شود و از ترک یا شکستگی ناشی از عملیات فلرینگ در حین نصب یا استفاده جلوگیری شود.
تست هیدرواستاتیک: هر لوله باید تحت آزمایش هیدرواستاتیک قرار گیرد تا مهر و موم بودن و مقاومت فشار آن را تأیید کند، و اطمینان حاصل شود که لوله در اثر فشار داخلی سیال نشتی نخواهد داشت و عملکرد طبیعی تجهیزات فشار بالا را تضمین می کند. از طرف دیگر، بسته به نیاز خریدار، میتوان به جای آزمایش هیدرواستاتیک، از آزمایش غیر مخرب- استفاده کرد.
مناطق کاربرد لوله فولادی کربن A192
عمدتاً در{0}}تجهیزات فشار بالا مانند دیگهای-فشار بالا و سوپرهیترها برای انتقال-دما، فشار بالا-بخار یا آب داغ استفاده میشود. نقش بسیار مهمی در سیستمهای بخار با فشار بالا-در صنایعی مانند نیروگاه و پتروشیمی دارد و یکی از مؤلفههای کلیدی تضمین تبدیل انرژی و راندمان انتقال در فرآیندهای تولید این صنایع است.