مراحل کلیدی و نقاط کنترل کیفیت در فرآیند تولید لوله های فولادی نورد-

پنج ابعاد اصلی سرد - کنترل کیفیت لوله فولادی نورد

1. کنترل دقت بعدی نیاز به استانداردهای سختگیرانه تحمل قطر بیرونی 0.1 میلی متر و تحمل ضخامت 5 ٪ دارد. سنجهای قطر لیزر و سنجهای ضخامت اولتراسونیک برای بازرسی آنلاین روی خط تولید نصب شده اند و پارامترهای آسیاب نورد به صورت پویا تنظیم می شوند تا از دقت هندسی لوله فولادی نورد {{4}.

2. کنترل کیفیت سطح جلوگیری از نقص مانند خراش های نورد و لکه های اکسیداسیون را پوشش می دهد. یک فرآیند روانکاری لایه ای دو- با استفاده از فسفات و درمان ساپونیکاسیون می تواند زبری سطح را به زیر 0.8μm کاهش دهد. تجهیزات تشخیص نقص جریان Eddy همچنین امکان بازرسی کامل-} را از هر متر لوله فولادی فراهم می کند.

3. بهینه سازی خصوصیات مکانیکی نیاز به تعادل بین استحکام و انعطاف پذیری دارد. با کنترل تغییر شکل نورد سرد (به طور معمول 60 {3} 85} 85 ٪) و پارامترهای فرآیند بازپرداخت ، می توان قدرت عملکرد لوله فولادی سرد را به بیش از 500mpa بدست آورد ، در حالی که یک افزایش عالی 15 ٪ -25 ٪ را حفظ می کند.

چالش ها و راه حل های فنی رایج در Cold-} تولید لوله فولادی نورد

1. چالش کنترل صافی در هنگام نورد را می توان با استفاده از یک سیستم خمش رول هوشمند بررسی کرد. فن آوری جبران تاج غلتکی بر اساس شبیه سازی عناصر محدود می تواند تخمدان لوله های فولادی را تا 0.5 ٪ کنترل کند ، به طور موثری از نقص "گره بامبو" جلوگیری می کند.

2. پدیده پوست پرتقال سطح اغلب در اثر خرابی روغن کاری ایجاد می شود. استفاده از مواد افزودنی فشار شدید نانو- می تواند ضریب اصطکاک نورد را به زیر 0.05 کاهش دهد. داده های عملی از یک شرکت نشان می دهد که این راه حل میزان صلاحیت سطح لوله های فولادی نورد- را افزایش داده است.

3. ناهمسانگردی از خصوصیات مواد به نورد جهت دار چند- نیاز دارد. Cross- فناوری نورد می تواند دانه ها را به 5 {5} 8} 8μm اصلاح کند و تفاوت در استحکام طولی و عرضی لوله های فولادی سرد را به کمتر از 10 ٪ کاهش دهد.