آنچه که هر یک از مشخصات در واقع پوشش می دهد
ASTM A106 لوله فولادی کربن بدون درز برای خدمات دمای بالا نام دارد. این شامل یک نوع ساخت و ساز منفرد - بدون درز - با درجه های A، B و C است و برای عملیات خمشی، فلنجینگ و شکل دهی مشابه و همچنین برای لوله کشی با دمای بالا در نظر گرفته شده است. از آنجایی که درز جوش وجود ندارد، این مشخصات اغلب در لوله‌کشی پالایشگاه و نیروگاه و خطوط فشار قوی با قطر کوچک نامیده می‌شود.
روکش لوله ASTM A53 ساخته شده از فولاد کربنی در شرایط سیاه و گالوانیزه گرم، در سه نوع: نوع F، جوش لب به لب کوره (جوش پیوسته). نوع E، مقاومت الکتریکی جوش داده شده؛ و نوع S، بدون درز. درجات A و B برای هر سه نوع اعمال می شود، و مشخصات به جای سرویس دمای بالا، حول وظیفه مکانیکی و فشار کلی نوشته شده است.
نوع، درجه و ساختار ساخت
| مشخصات | انواع | نمرات | محدوده اندازه در تمرین رایج | یادداشت ها |
|---|---|---|---|---|
| ASTM A106 | فقط بدون درز | A, B, C | NPS 1/8 تا NPS 48 و بزرگتر در صورت درخواست | سرویس دمای بالا، بدون درز جوش |
| ASTM A53 نوع F | ته کوره جوش داده شده است | A | NPS 1/8 تا NPS 1-1/2 | فلنج زدن مجاز نیست |
| ASTM A53 نوع E | مقاومت الکتریکی جوش داده شده است | A, B | NPS 1/8 تا NPS 24 | عملیات حرارتی درز جوش اعمال می شود |
| ASTM A53 نوع S | بدون درز | A, B | NPS 1/8 تا NPS 26 | گالوانیزه نیز موجود است |
دو الزام قابل توجه هستند زیرا در سفارشات خرید ظاهر می شوند. برای لوله A53 جوش داده شده با مقاومت الکتریکی، درز جوش باید در حداقل دمای 1000 درجه فارنهایت (540 درجه سانتیگراد) عملیات حرارتی شود تا مارتنزیت تمپر نشده در درز باقی نماند. در جایی که انبساط سرد اعمال می شود، انبساط به 1.5 درصد از قطر خارجی مشخص شده محدود می شود.
الزامات کششی و عملکرد در کنار هم
| درجه | استحکام کششی، حداقل | قدرت تسلیم، حداقل |
|---|---|---|
| A53 درجه A / A106 درجه A | 48 000 psi (330 مگاپاسکال) | 30 000 psi (205 مگاپاسکال) |
| A53 درجه B / A106 درجه B | 60 000 psi (415 مگاپاسکال) | 35 000 psi (240 مگاپاسکال) |
| A106 درجه C | 70 000 psi (485 مگاپاسکال) | 40 000 psi (275 مگاپاسکال) |
همپوشانی بین A53 Grade B و A106 Grade B منشأ بیشتر سردرگمی‌ها در این مقایسه است: برای اندازه و دیوار یکسان، این دو درجه دارای حداقل مقاومت کششی و تسلیم یکسانی هستند. تفاوت در نوع ساخت، مسیرهای تولید مجاز، ابعاد و الزامات آزمایشی، و محدوده دمایی است که مشخصات برای آن نوشته شده است.
دما، پذیرش کد و گالوانیزه
A106 مشخصاتی است که برای سرویس در دمای بالا نوشته شده است، و درجه ای است که معمولاً در برنامه های مواد لوله کشی قدرت و فرآیند برای کار دمای بالا ذکر شده است. A53 یک لوله همه منظوره است و معمولاً در دماهای پایین تر و در نقش های مفید، آب، هوای فشرده، حفاظت در برابر آتش و نقش های ساختاری استفاده می شود. در مواردی که میزان مجاز کد محلی بین دو مشخصات متفاوت است، جداول تنش مجاز کد قابل اجرا حاکم است و طراح باید آنها را برای درجه، اندازه و دما دقیق بخواند نه اینکه بر نام مشخصات تکیه کند.
A53 به طور معمول گالوانیزه گرم عرضه می شود که آن را به گزینه ای عملی برای کارهای آب در فضای باز، آبپاش و نرده دستی تبدیل می کند. A106 عموماً مشکی عرضه می شود، زیرا گالوانیزه معمولاً برای خدمات فرآیند تمیزی که ارائه می دهد مورد نیاز نیست. در جایی که A53 خم یا فلنج است، نوع آن اهمیت دارد: لوله جوش لب به لب کوره برای فلنج استفاده نمی شود، و خود مشخصات A106 درجه A را توصیه می کند که در آن لوله سیم پیچ یا خمیده سرد مورد نیاز است.
انتخاب در یک پروژه واقعی
دنباله ای که از تعیین بیش از حد- جلوگیری می کند و از رد شدن جلوگیری می کند کوتاه است. ابتدا کلاس کد و خط را تأیید کنید و جدول مواد را برای مشخصات مورد نیاز بخوانید. دمای طراحی را تأیید کنید: نقاط وظیفه درجه حرارت بالا به A106، و نقاط وظیفه عمومی به A53. تأیید کنید که آیا درز جوش قابل قبول است یا خیر. اگر نه، مطمئن شوید که یک نوع بدون درز حتی در جایی که خانواده A53 است مشخص شده است. اطمینان حاصل کنید که استفاده نهایی از گالوانیزه پشتیبانی می کند، زیرا لوله گالوانیزه را نمی توان در برخی خدمات فرآیند استفاده کرد و پوشش روی انتهای مورب که برای جوشکاری در نظر گرفته شده است اعمال نمی شود. در نهایت، مطمئن شوید که در سفارش خرید نوع A و همچنین نمره A53 - "A53 Grade B Type E" با مقاله "A53 Grade B Type S" متفاوت است و تفاوت قیمت بین آنها واقعی است.
سوالات متداول
Q:آیا A106 از A53 قوی تر است؟
پاسخ: نه برای نمره معادل. A53 درجه B و A106 درجه B هر دو دارای حداقل استحکام کششی 60 000 psi (415 مگاپاسکال) و حداقل مقاومت تسلیم 35 000 psi (240 مگاپاسکال) هستند. A106 درجه C یک گزینه استحکام بالاتر با حداقل کشش 70 000 psi (485 مگاپاسکال) است.
Q:آیا می توان A53 را جایگزین A106 در خط بخار کرد؟
پاسخ: فقط در صورتی که کد و کلاس خط قابل اجرا اجازه دهد. A106 مشخصاتی است که برای سرویس با دمای بالا نوشته شده است، بنابراین جایگزینی معمولاً به جای تصمیم خرید نیاز به تأیید مهندسی دارد.
Q:چرا لوله A53 اغلب گالوانیزه است و A106 نه؟
A53 در مواردی که مقاومت در برابر خوردگی در فضای باز اهمیت دارد برای مصارف، آب، حفاظت در برابر آتش و وظایف ساختاری استفاده می شود، بنابراین گالوانیزه گرم یک گزینه استاندارد است. A106 در مواردی که نیازی به پوشش روی نیست و می تواند در جوشکاری تداخل ایجاد کند، وظیفه فرآیند تمیز با دمای بالا را انجام می دهد.
Q:آیا نوع E یا نوع S برای سفارش A53 اهمیت دارد؟
ج: بله. نوع E با مقاومت الکتریکی جوش داده شده است و نوع S بدون درز است، بنابراین آنها در ساخت و ساز، نیازهای عملیات حرارتی برای درز و قیمت متفاوت هستند. کلاس خط ممکن است یکی را بپذیرد و دیگری را نپذیرد.
Q:چه آزمایش هایی معمولا برای هر دو مشخصات گزارش می شود؟
پاسخ: نتایج ترکیب شیمیایی، کشش و عملکرد حاصل از گرما یا مقدار زیادی، تجزیه و تحلیل محصول در صورت سفارش، بررسی ابعاد، سوابق آزمایش هیدرواستاتیک یا غیرمخرب{0}، و آزمایش ضربه تنها زمانی که سفارش خرید یک نیاز تکمیلی را اضافه کند.