تفاوت اصلی بین دریچه های دروازه API 600 و API 602 در قطر قابل اجرا ، پوشش رتبه فشار ، تنوع مواد و ساختار طراحی است. تفاوت های خاص به شرح زیر است:
1. تفاوت قطر و کاربرد
شیر دروازه API 600: برای خطوط لوله به قطر بزرگ (به طور معمول DN بیشتر از یا مساوی از 50 میلی متر یا نانوذرات بیشتر از یا برابر با 2 اینچ) طراحی شده است ، مناسب برای خطوط لوله تنه مانند سیستم های آب صنعتی یا خطوط بخار بزرگ ، با تأکید بر تطبیق پذیری و سازگاری با فشار بالا.
شیر دروازه API 602: در درجه اول دارای یک طراحی جمع و جور و قطر کوچکتر (NPS کمتر از یا مساوی 4 اینچ) ، اغلب در برنامه های محدود شده فضا مانند ورودی تجهیزات و رسانه ها یا خطوط لوله فرآیند کوچک استفاده می شود. از یک ساختار گردن مخروطی برای کاهش وزن و حجم استفاده می کند. ‘
2. مقایسه کلاسهای فشار و انتخاب مواد
پوشش فشار:
API 600 از طیف کاملی از کلاس های فشار (کلاس 150 تا 2500) پشتیبانی می کند ، مناسب برای برنامه های فشار فوق العاده بالا مانند سیستم های بخار اصلی نیروگاه.
API 602 فقط محدوده محدودی از کلاس های فشار (مانند کلاس 150 ، 300 و 600) را در بر می گیرد ، اما روند جعل آن قابلیت اطمینان آب بندی را تحت فشار بالا بهینه می کند.
تنوع مادی:
API 600 گزینه های کمتری را ارائه می دهد ، در درجه اول فولاد کربن استاندارد ، مناسب برای رسانه های غیر مصرفی مانند آب و روغن.
API 602 طیف وسیع تری از گزینه های مواد ، از جمله فولاد ضد زنگ (F304/F316) ، فولاد آلیاژ (F11/F5) و آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی را ارائه می دهد که برای رسانه های سخت مانند محیط های شیمیایی و دریایی مناسب است.
3. فرآیند تولید و ویژگی های طراحی
روش تولید: API 602 صریحاً نیاز به استفاده از فرآیند جعل (بدنه فولاد جعلی) دارد ، که دانه های متراکم و مقاومت در برابر ضربه قوی را فراهم می کند و عمر شیر را گسترش می دهد. API 600 این نیاز اجباری را ندارد و ممکن است ترکیبی از ریخته گری و جعل را شامل شود.
ساختار Bonnet: API 602 بر طرح های آب بندی متنوع ، مانند پیچ خورده (واشر زخم زخم) ، جوش داده شده (ضد نشت همه جوش) یا خودکشی (خود فشار فشار بالا) تأکید می کند تا قابلیت اطمینان در رسانه های قابل اشتعال و انفجاری را افزایش دهد. طراحی API 600 استاندارد تر است و با تمرکز بر سبک های جهانی Bonnet.
4. پیکربندی و استانداردهای عملکرد
تفاوت های مؤلفه آب بندی: تریم API 602 (مانند ساقه دریچه و سطح آب بندی) اغلب از یک روکش آلیاژ سخت (به عنوان مثال ، آلیاژ کبالت کروم) با سختی HB350 استفاده می کند و از نشت صفر در دمای بالا و فشار زیاد اطمینان می دهد. پیکربندی TRIM API 600 نسبتاً ساده است ، در درجه اول با استفاده از مهر و موم های فلزی اساسی ، مناسب برای شرایط عملیاتی معمولی. الزامات آزمایش: API 602 برای تأیید مقاومت در برابر کم دمای پایین ، نیاز به گزارش آزمایش تست سختی (به عنوان مثال ، -29 درجه انرژی تأثیر بیشتر از یا مساوی با 34J) دارد. استاندارد تست API 600 بیشتر بر آزمایش فشار و تأیید عملکرد عمومی متمرکز است.
ملاحظات عملیاتی و انتخاب
این دو استاندارد در محدوده قطر 4 اینچی با هم همپوشانی دارند ، اما API 602 به دلیل طراحی جمع و جور آن ، برای دهانه ها و بسته شدن های مکرر یا در محیط های محدود شده فضا مناسب تر است ، در حالی که API 600 در درجه اول برای خطوط اصلی با فشار بالا و پر فشار استفاده می شود.
در حین نگهداری جوشکاری ، API 602 برای بازگرداندن عملکرد به عملیات حرارتی محلی نیاز دارد ، در حالی که API 600 این نیاز اجباری را ندارد.