astm a500 در مقابل a513
ASTM A500: ASTM A500 استانداردی برای لوله‌های ساختاری مربعی، مستطیلی و سایر شکل‌های فولاد کربنی با شکل‌دهی سرد، جوش داده شده و بدون درز است. این استاندارد لوله ها را بر اساس خواص مکانیکی به چهار درجه (A، B، C و D) طبقه بندی می کند که درجه A نشان دهنده مقاومت کمتر و درجه D نشان دهنده استحکام بالاتر است. لوله استاندارد A500 معمولاً در سازه های ساختمانی، پل ها و ساخت وسایل نقلیه استفاده می شود و دارای استحکام بالا و جوش پذیری خوب است.
ASTM A513: ASTM A513 برای لوله‌های مکانیکی فولاد کربنی و فولاد آلیاژی مقاوم- که عمدتاً در ساخت ماشین‌آلات و قطعات خودرو استفاده می‌شود، کاربرد دارد. لوله های مربعی و مستطیلی تحت این استاندارد معمولاً دارای دقت و پرداخت سطحی بالایی هستند که برای کاربردهایی که نیاز به کیفیت سطح و ابعاد بالایی دارند مناسب است.
تفاوت ترکیب شیمیایی (%)
| عنصر | ASTM A500 (معمولی برای Gr. B/C) | ASTM A513 (معمولی برای T1/T2) | تفاوت های کلیدی |
|---|---|---|---|
| کربن (C) | 0.18-0.23 (Gr.C) | 0.10-0.20 (T1/T2) | A513 دارای محتوای کربن کمتری است که جوش پذیری بهتری را امکان پذیر می کند. |
| منگنز (Mn) | 1.20-1.40 (Gr.C) | 0.60-1.00 (T1/T2) | A513 از منگنز پایین تری استفاده می کند و برای استحکام به پردازش (نه شیمی) متکی است. |
| فسفر (P) / گوگرد (S) | کمتر یا مساوی 0.035 | کمتر یا مساوی 0.050 | A500 محدودیت های سخت تری برای ناخالصی ها اعمال می کند. |
| عناصر آلیاژی | به طور کلی هیچ کدام | ممکن است شامل آثاری باشد | A513 عملکرد را از طریق پردازش بهینه می کند، نه از طریق افزودن های شیمیایی. |
تفاوت خواص مکانیکی
| اموال | ASTM A500 (به عنوان مثال، Gr.C) | ASTM A513 (به عنوان مثال، T1/T2 HREW/DOM) | تفاوت های کلیدی |
|---|---|---|---|
| قدرت تسلیم | 315{1}}450 مگاپاسکال (بسته به درجه/ضخامت) | 260{1}}415 مگاپاسکال (وابسته به فرآیند/مواد) | A500 معمولاً برای برنامه های باربری- استحکام بالاتری ارائه می دهد. |
| استحکام کششی | 380{1}}620 مگاپاسکال (وابسته به درجه) | 390-530 مگاپاسکال (معمولی) | A500 محدوده مقاومت کششی وسیع تری را به خصوص در{1}}درجه های مقاومت بالا ارائه می دهد. |
| ازدیاد طول | 18-22٪ (طول سنج 50 میلی متر) | 15-25% (وابسته به فرآیند) | A513 ممکن است به دلیل پردازش بهینه به طول بیشتر برسد. |
مقایسه مکانیکی و پردازش اضافی
| تست / مشخصه | ASTM A500 | ASTM A513 | تفاوت های کلیدی |
|---|---|---|---|
| فرآیند تولید | به طور معمول جوشکاری قوس الکتریکی / زیر آب | عمدتاً جوشکاری با مقاومت الکتریکی/سرد-کشش | A513 از طریق پردازش تخصصی به تحمل‌های سخت‌تر دست می‌یابد. |
| پایان سطح | پرداخت استاندارد صنعتی | یکنواخت تر/یکنواخت تر | A513 برای کاربردهای دقیق یا زیبایی شناسی ایده آل است. |
| چقرمگی ضربه | اختیاری در هر درجه | به طور کلی مشخص نشده است | A500 برای محیط‌های لرزه‌خیز/{1}}در دمای پایین مناسب‌تر است. |
| قابلیت جوشکاری | خوب | عالی | طراحی کم کربن-A513 جوشکاری را ساده می‌کند. |
مقایسه برنامه های کلیدی
| استاندارد | برنامه های کاربردی مناسب | مزایا |
|---|---|---|
| ASTM A500 | سازه های ساختمانی، پل ها، قاب ماشین آلات سنگین | استحکام بالا و مقاومت در برابر ضربه برای کاربردهای باربر{0}. |
| ASTM A513 | قطعات خودرو، لوله های مبلمان، ماشین آلات دقیق | دقت ابعادی بالا و پرداخت سطح برای کار دقیق. |
لوله A500 و A572 موجود است
