توضیحات لوله فولادی درجه 6 درجه حرارت پایین ASTM A333
لوله بدون درز با دمای پایین-A333Gr.6 در دسته لولههای فولادی بدون درز با دمای پایین{3}} قرار دارد. زمینه های اصلی کاربرد این فولاد عبارت است از تجهیزات تولید شستشو، تصفیه، گوگردزدایی و چربی زدایی در تولید اتیلن، پروپیلن، اوره، آمونیاک مصنوعی، کودهای ترکیبی نیتروژن، فسفر و پتاسیم و صنایع دارویی با استفاده از نفت، مواد شیمیایی، گاز طبیعی و زغال سنگ و همچنین مواد خام تولید شده توسط انسان. فوق-ذخیره سرد با دمای پایین، خطوط لوله برای انتقال گازهای مایع فوق-در دمای پایین و اجزای لوله آنها.
مشخصات لوله بدون درز ASTM A333 Gr. 6
ترکیب شیمیایی ASTM A333 Gr. 6:
|
نمرات |
حداکثر C |
سی دقیقه |
منگنز |
P |
S |
|
گر. 6 |
0.30 |
0.1 |
0.29-1.06 |
کمتر یا مساوی 0.025 |
کمتر یا مساوی 0.025 |
ویژگی مکانیکی ASTM A333 Gr. 6:
|
نمرات |
استحکام کششی Rm |
قدرت تسلیم YS |
کشش A(％) |
|
گر. 6 |
415 |
240 |
بزرگتر یا مساوی 16.5 |
تست ضربه (CVN) Charpy V (CVN) برای لوله فولادی A333 GR.6 یک جزء اصلی برای تأیید چقرمگی-در دمای پایین آن است. در زیر تجزیه و تحلیل دقیق این آزمون است:
1. استانداردها و الزامات آزمون
استانداردها: ASTM A333/ASME SA333 (به وضوح الزامات عملکرد فولاد با دمای پایین را مشخص می کند).
دمای آزمایش: -50 درجه فارنهایت (45- درجه) (نیاز استاندارد؛ دماهای پایین تر ممکن است به طور جداگانه برای پروژه های خاص توافق شود).
جهت تست: نمونه برداری معمولاً در امتداد جهت طولی (جهت L) لوله فولادی انجام می شود تا وضعیت تنش واقعی خط لوله را منعکس کند.
2. آماده سازی نمونه
محل نمونه برداری: نمونه برداری از بدنه لوله یا نزدیک محل جوش (در صورت ارزیابی تاثیر جوش) انجام می شود. مکان خاص توسط استاندارد یا قرارداد تعیین می شود.
اندازه نمونه: اندازه نمونه بریدگی استاندارد Charpy V 10 × 10 میلیمتر × 55 میلیمتر (مقطع مربع 10 میلیمتر، طول 55 میلیمتر) با بریدگی V شکل (زاویه 45 درجه، شعاع ریشه 0.25 میلیمتر) است.
جهت بریدگی: محور بریدگی عمود بر سطح لوله فولادی است و جهت ضربه ای را که لوله ممکن است تجربه کند شبیه سازی می کند.
3. روش تست
کنترل دما: نمونه را تا 50- درجه فارنهایت (45- درجه) خنک کنید و برای مدت زمان کافی (معمولاً بیشتر یا مساوی 30 دقیقه) نگه دارید تا اطمینان حاصل شود که کل نمونه به دمای مورد نظر می رسد.
انرژی ضربه: از دستگاه تست ضربه آونگ برای ضربه زدن به نمونه با سرعتی خاص (مثلاً 5 متر بر ثانیه) استفاده کنید و انرژی جذب شده هنگام شکستن نمونه را ثبت کنید (واحد: J یا ft·lbf).
تعداد آزمایش: به طور معمول، 3 نمونه در هر دسته از لوله های فولادی آزمایش می شود و مقدار متوسط گرفته می شود.
4. معیارهای پذیرش
حداقل انرژی جذب شده:
نمونه منفرد: بزرگتر یا مساوی 20 ft·lbf (27 J) یک نیاز رایج است، اما مقادیر خاص باید از مشخصات تدارکات یا استانداردهای پروژه ارجاع داده شوند (برخی از سناریوهای سخت ممکن است به مقادیر بالاتری نیاز داشته باشند).
مقدار متوسط: مقدار متوسط 3 نمونه باید از مقدار مشخص شده مطابقت داشته باشد یا بیشتر از آن باشد.
نرخ برشی: برخی استانداردها به نسبت سطح برشی پس از شکست نمونه نیاز دارند (مثلاً بزرگتر یا مساوی 85٪) برای تعیین اینکه آیا حالت شکست شکست شکل پذیر است یا خیر.
5. اهمیت آزمون
تأیید چقرمگی دمای پایین-: اطمینان حاصل میکند که لوله فولادی همچنان مقاومت کافی در برابر شکست شکننده در -50 درجه فارنهایت (45- درجه) دارد و از خرابی ناگهانی در محیطهای با دمای پایین جلوگیری میکند.
کنترل کیفیت: از طریق آزمایش دستهای، لولههای فولادی که شرایط لازم برای سرویس در دمای پایین{0} را برآورده میکنند برای اطمینان از ایمنی پروژه انتخاب میشوند.
اساس طراحی: دادههای آزمایش پارامترهای کلیدی را برای طراحی{0}در دمای پایین، انتخاب مواد و ارزیابی ایمنی سیستم خط لوله ارائه میکند.
بسته بندی و حمل و نقل
