به منظور جلوگیری موثر از خوردگی دیواره داخلی مخازن فولاد کربنی، می توان از روش های مختلفی استفاده کرد:
پوشش ضد خوردگی: این یکی از رایج ترین روش های ضد خوردگی است و شامل اعمال یک لایه رنگ ضد خوردگی به دیواره داخلی مخزن برای تشکیل یک لایه محافظ برای جلوگیری از خوردگی است. مواد ضد خوردگی پوشش رایج شامل رزین اپوکسی، پلی اورتان، اکریلیک و غیره است.
پوشش لاستیکی: این روش شامل چسباندن یک ماده لاستیکی به دیواره داخلی مخزن، با استفاده از مقاومت در برابر خوردگی و سایش لاستیک برای محافظت از دیواره داخلی مخزن است. پوشش لاستیکی دارای مزایای مقاومت در برابر خوردگی خوب و عمر طولانی است، اما هزینه آن نسبتاً بالا است.
پوشش FRP: به طور مشابه، مواد FRP به دیواره داخلی مخزن متصل می شود و از مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش FRP برای محافظت از دیواره داخلی مخزن استفاده می شود. آستر FRP مشابه آستر FRP است، هر دو به آستر با استفاده از پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس (FRP) به عنوان ماده در صفحه آستر اشاره دارند.
حفاظت کاتدی: این روشی است که با راه اندازی سیستم حفاظت کاتدی در مخزن، سرعت خوردگی را کاهش داده یا از آن جلوگیری می کند تا سطح مخزن به صورت کاتد درآید. حفاظت کاتدی دارای مزایای اثر ضد خوردگی خوب و عمر طولانی است، اما هزینه های ساخت و نگهداری بالا است.
پردازش الکتروشیمیایی: روشی پیشرفته برای تشکیل یک لایه ضد خوردگی بر روی سطح مخزن با انجام پردازش الکتروشیمیایی در داخل مخزن. مزایای این روش اثر ضد خوردگی خوب و ساخت راحت است، اما هزینه تجهیزات بالا است.
تمیز کردن سطوح فلزی: این مهمترین بخش ساخت و ساز مهندسی ضد خوردگی است که مستقیماً بر چسبندگی سطح پوشش تأثیر می گذارد. در حال حاضر، بیشتر تمیز کردن سطوح فلزی خانگی از فناوری ساخت و ساز شات بلاست ورق فولادی استفاده میکند که سازگار با محیط زیست و کارآمدتر از فرآیند سنتی سندبلاست و زدودن زنگ است.
ساخت پوشش: پس از تمیز کردن سطح فلز، باید از اسپری بدون هوا با فشار بالا برای ساخت پوشش استفاده شود. مراحل خاص ساخت شامل پاشش آستر، رنگ میانی و روکش و همچنین پاشش دو طرف مهره جوش است.
