ASTM A192 برای مبدل حرارتی و لوله های کندانسور
ASTM A192 لوله های فولادی کربن بدون درز را برای خدمات فشار بالا پوشش می دهد و یکی از رایج ترین مشخصات برای دیگ بخار، مبدل حرارتی و لوله های کندانسور است. ساختار بدون درز دیواری پیوسته بدون درز جوش طولی لوله جوش داده شده ایجاد می کند، که در جایی که لوله ها به صفحات لوله منبسط می شوند، خم می شوند یا در معرض تنش حرارتی چرخه ای قرار می گیرند مهم است. مشخصات از نظر محتوای فنی با ASME SA192 یکسان است و هر یک از این نام‌ها ممکن است در گواهی‌ها و نقشه‌های کارخانه دیده شود.
ترکیب شیمیایی
محدودیت های ترکیب برای لوله A192 در زیر نشان داده شده است. کربن بین 0.06٪ و 0.18٪ برای متعادل کردن استحکام، جوش پذیری و شکل پذیری نگه داشته می شود، در حالی که فسفر و گوگرد برای حفظ چقرمگی پایین نگه داشته می شوند.
| عنصر | محتوا (%) |
|---|---|
| کربن (C) | 0.06 - 0.18 |
| سیلیکون (Si)، حداکثر | 0.25 |
| منگنز (Mn) | 0.27 - 0.63 |
| فسفر (P)، حداکثر | 0.035 |
| گوگرد (S)، حداکثر | 0.035 |
خواص مکانیکی
خواص مکانیکی مورد نیاز حداقل استحکام کششی 325 مگاپاسکال، حداقل استحکام تسلیم 180 مگاپاسکال و حداقل کشیدگی 35 درصد در 50 میلی متر است. سختی به 137 HBW برای ضخامت دیواره های 5.1 میلی متر و بیشتر و 77 HRBW برای دیوارهای نازک تر محدود شده است. این مقادیر تضمین می کند که لوله ها می توانند در طول ساخت مبدل حرارتی بدون ترک منبسط، نورد و جوش شوند.
تحمل های بعدی
برای لوله‌های بدون درز سرد-تحمل ضخامت دیواره برای قطرهای خارجی تا 38.1 میلی‌متر 20% بالا و صفر زیر و برای قطرهای بزرگتر 22% بالا و صفر زیر است. تلورانس‌های قطر خارجی به مسیر تولید و محدوده اندازه بستگی دارد، با لوله‌های سرد-کشیده شده تا محدودیت‌های محکم‌تری نسبت به لوله‌های آماده-گرم. این تلورانس ها برای اتصالات لوله به-لوله{10}} ورق، که در آن فاصله ثابت و ضخامت دیواره کیفیت درز انبساط را کنترل می کند، اهمیت دارد.
تولید و تضمین کیفیت
لوله‌های A192 به‌وسیله تکمیل گرم یا کشش سرد از فولاد کربن کشته شده تولید می‌شوند. هر لوله باید در صورت موافقت خریدار، آزمایش هیدرواستاتیک یا معاینه غیرمخرب معادل آن را پشت سر بگذارد، و آزمایش‌های مسطح و فلنج بر روی نمونه‌ها برای تأیید شکل‌پذیری انجام می‌شود. گواهینامه های آزمایش آسیاب، تجزیه و تحلیل حرارت، نتایج مکانیکی و جزئیات آزمایش را گزارش می دهند و قابلیت ردیابی کامل را برای اسناد تجهیزات تحت فشار ارائه می دهند.
برنامه های کاربردی معمولی
لوله‌های A192 در مبدل‌های حرارتی پوسته-و{-لوله، کندانسور، بخاری آب تغذیه، سطوح گرمایش دیگ بخار و سایر تجهیزات انتقال حرارت{4} با فشار بالا استفاده می‌شوند. درجه برای سیالات سرویس تمیز و غیر خورنده مناسب است. جایی که سیال کناری پوسته-روی یا لوله- خورنده است، باید لوله های آلیاژی یا ضد زنگ را در نظر گرفت.
سوالات متداول
آیا A192 همان SA192 است؟
در محتوای فنی بله. ASTM A192 انتشارات ASTM و ASME SA192 همان مشخصاتی است که در کد دیگ بخار و مخزن تحت فشار ASME پذیرفته شده است.
آیا می توان لوله های A192 را خم و منبسط کرد؟
بله محدودیت‌های ازدیاد طول و سختی مشخص شده به گونه‌ای طراحی شده‌اند که امکان خمش، نورد و انبساط لوله را در طول ساخت به ورق‌های لوله فراهم می‌کند.
تفاوت بین A192 و A179 چیست؟
A179 لوله‌های فولادی سرد-کم کربن{2} بدون درز را برای مبدل‌های حرارتی و کندانسورها با ترکیب و شرایط تحمل کمی متفاوت می‌پوشاند. A192 مشخصات لوله دیگ با حداقل ضخامت دیواره است، در حالی که A179 دارای یک دیواره اسمی مشخص است و برای لوله های مبدل معمول است.
لوله های A192 چگونه آزمایش می شوند؟
هر لوله به صورت هیدرواستاتیک آزمایش می شود یا به صورت غیر مخرب بررسی می شود، و لوله های نمونه برای تأیید شکل پذیری تحت آزمایش های صاف کردن و فلنج شدن قرار می گیرند.
چه میزان تحمل ضخامت دیواره برای لوله A192 اعمال می شود؟
برای لوله‌های آماده{0}سرد، تحمل ضخامت دیواره تا 38.1 میلی‌متر OD 20٪ بیشتر و صفر است، و برای قطرهای بزرگتر 22٪ بالا و صفر زیر است.