توضیحات لوله فولادی کربن بدون درز ASTM A106, ASTM A53, API 5L, EN 10216-2
لوله های فولادی کربن بدون درز ASTM A106، ASTM A53، API 5L، EN 10216-2 از طریق فرآیندهای نورد گرم، نورد سرد یا کشش سرد پس از سوراخ کردن شمش های فولادی یا لوله های جامد ساخته می شوند. فرآیند تولید شامل گرمایش بیلت، سوراخ کردن تحت فشار، نورد و اکستروژن، اندازه و سرد کردن، و بازرسی آزمایش غیر مخرب است. ماده اولیه اصلی بیلت گرد است که با استفاده از تجهیزاتی مانند دستگاه های سوراخ کننده غلتکی مخروطی پردازش می شود. محصولات نهایی باید تحت آزمایش دقیق عملکرد مکانیکی و بازرسی کیفیت سطح قرار گیرند.
طبقه بندی بر اساس روش پردازش
لولههای-نورد داغ: Typically with outer diameter >32 میلی متر، برای سازه های عمومی، بویلرها و خطوط لوله نفت استفاده می شود
لولههای نورد سرد-: دقت بالاتر، با قطر بیرونی تا 5 میلی متر، مناسب برای اجزای مکانیکی دقیق
فرآیند دقیق تولید
آماده سازی بیلت: ماده اولیه بیلت گرد است که توسط دستگاه های برش به طول تقریبی یک متر بریده شده و از طریق تسمه نقاله به کوره ها منتقل می شود.
گرمایش: بیلت ها در کوره ها تا دمای حدود 1200 درجه گرم می شوند. سوخت گرمایش هیدروژن یا استیلن است. کنترل دما در کوره یک عامل حیاتی است.
سوراخ کردن: بیلت ها پس از خروج از کوره دچار سوراخ شدن فشاری می شوند. رایج ترین دستگاه سوراخ کننده دستگاه سوراخ کننده غلتکی مخروطی است که راندمان تولید بالا، کیفیت محصول خوب، ظرفیت انبساط سوراخ بزرگ را ارائه می دهد و می تواند انواع فولاد را سوراخ کند.
نورد / اکستروژن: پس از سوراخ کردن، بیلت ها سه-رول متقاطع غلتکی، نورد پیوسته یا اکستروژن می شوند.
سایز بندی: پس از اکستروژن، سایزبندی انجام میشود. دستگاه اندازهگیری از متههای مخروطی استفاده میکند که با سرعت بالا میچرخند تا سوراخهایی را روی بیلتهای فولادی سوراخ کرده و لولهها را تشکیل دهند. قطر داخلی لوله با طول قطر بیرونی مته دستگاه اندازه گیری تعیین می شود.
خنک کننده: لولهها پس از اندازهگیری وارد برجهای خنککننده میشوند و در آنجا با پاشش آب خنک میشوند.
صاف کردن: لولهها پس از سرد شدن، صاف میشوند.
بازرسی NDT: سپس لولهها برای بازرسی داخلی به ردیابهای عیب فلزی (یا تسترهای هیدرواستاتیک) منتقل میشوند. هر گونه ترک یا حباب داخلی شناسایی خواهد شد.
بازرسی دستی: پس از بازرسی کیفیت، لوله ها تحت انتخاب دستی دقیق قرار می گیرند.
علامت گذاری و ذخیره سازی: لوله های بازرسی شده قبل از اینکه توسط جرثقیل ها به انبارها منتقل شوند برای شماره شناسایی، مشخصات و شماره دسته تولید با رنگ مشخص می شوند.
مشخصات لوله فولادی کربن بدون درز ASTM A106، ASTM A53، API 5L، EN 10216-2
- ASTM A 53 Grade B، ASTM A 106 Grade B/C، API5L GradeB، API5L Grade B/ X42/X52/ X60/ X65، ASTM A333 Grade1/6، ASME، NACE MRO175
- اندازه ها: 1/8 "- 26" تک تصادفی و دو طول تصادفی
- برنامه ها: Sch.20- از طریق XXH، با XXXH در 2-1/2 اینچ و 3 اینچ
بسته بندی
قبل از صادرات، لولههای فولادی ASTM A106، ASTM A53، API 5L، EN 10216{4}}2 باید تمیز شوند و از زنگ زدگی جلوگیری کنند، مانند اعمال روغن ضد زنگ یا بستهبندی با کاغذ ضد زنگ، برای جلوگیری از زنگزدگی در محیطهای دریایی مرطوب.
بسته به اندازه و مقدار لوله ها باید مواد بسته بندی مناسب انتخاب شود. روشهای رایج بستهبندی عبارتند از بستهبندی، بستهبندی چوبی یا پالتبندی.
برای لوله های بلند-: بسته بندی معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد، جایی که چندین لوله با تسمه های فولادی یا پلاستیکی به هم متصل می شوند و سپس با مواد ضد آب بسته بندی می شوند.
برای لولههای کوچک-قطر یا دقیق: ممکن است از جعبه های چوبی یا فلزی برای محافظت بیشتر استفاده شود.
تگ های محبوب: astm a106، astm a53، api 5l، en 10216-2 لوله فولادی بدون درز، چین astm a106، astm a53، api 5l، en 10216-2 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه لوله فولادی بدون درز, ASTM A53 GR B لوله های فولادی کربن گرد, لوله فولادی دیواری ضخیم کربن JIS G3454 STPG 370, نورد گرم یکپارچه Q195 Q235 Q345, لوله هیدرولیک, JIS G3572 Koolstofstaalpyp, لوله کربن P235GH
