لوله خط لوله X60 PSL2 دارای استحکام کششی بیشتر یا مساوی 520 مگاپاسکال، استحکام تسلیم 415{9}}565 مگاپاسکال، نسبت تسلیم کمتر یا مساوی 0.85، ازدیاد طول 18 درصد و انرژی ضربه در 0 درجه بزرگتر یا مساوی 40 ژول است.{12} در حالت عادی است. این لوله از عملیات حرارتی شیمیایی و فرآیندهای کوئنچ و تمپر کردن سطح برای افزایش عملکرد خود استفاده می کند. یک لایه{13}}سختی بالا و مقاوم در برابر سایش بر روی سطح از طریق نفوذ عنصر تشکیل میشود، در حالی که هسته چقرمگی خود را حفظ میکند.
عمق لایه سخت شده و سختی سطح با استفاده از سختی سنج های ویکرز و راکول آزمایش می شود. مناطق تحت درمان با حرارت موضعی{1} باید روی نقشه ها علامت گذاری شده و در مکان های تعیین شده آزمایش شوند. در طول تولید، آزمایش اولتراسونیک، آزمایش رادیوگرافی، و آزمایشهای فیزیکی و شیمیایی، همراه با درمان ضد خوردگی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی محیطی انجام میشود.
به دنبال X60 PSL2 قابل اعتماد برای پروژه آمریکای جنوبی خود هستید؟ ما لوله های دیواری سنگین را با پوشش 3LPP، بسته بندی قابل حمل و نقل و پشتیبانی کامل از TPI ارائه می دهیم.یک پیشنهاد سریع برای تحویل بندر سانتوس دریافت کنید!
مشخصات فنی: لوله های خط بازده بالا X60 PSL2
| ویژگی | API 5L X60 PSL2 مورد نیاز | استاندارد پیشرفته ما |
| قدرت تسلیم | 415 - 565 مگاپاسکال | برای جوش پذیری بهینه کنترل می شود |
| انرژی ضربه (CVN) | حداقل. 27J @ 0 درجه | تا 100J @ -20 درجه (اختیاری) |
| معادل کربن (CEq) | کمتر یا مساوی 0.43% | CEq پایین برای کاهش قبل-گرمایش |
| تست NDT | UT/RT اجباری | 100٪ اولتراسونیک تمام بدن + ذرات مغناطیسی |
ترکیب شیمیایی لوله API 5L X60 PSL2 برای انتقال گاز با فشار بالا
| عناصر | حداکثر % برای PSL2 | یادداشت ها |
| C (کربن) | 0.24 | از تعادل بین قدرت و استحکام اطمینان حاصل کنید |
| منگنز (منگنز) | 1.40 | بهبود سختی و استحکام |
| Si (سیلیکون) | 0.45 | دی اکسید کننده |
| P (فسفر) | 0.025 | کنترل دقیق برای کاهش شکنندگی |
| S (گوگرد) | 0.015 | بهبود مقاومت در برابر ترک ناشی از هیدروژن- (HIC) |
| V (وانادیوم) | 0.10 | عناصر میکروآلیاژی |
| Nb (نیوبیوم) | 0.05 | غلات را تصفیه کنید |
| Ti (تیتانیوم) | 0.04 | بهبود پایداری دمای بالا |
| CEq (معادل کربن) | کمتر یا مساوی 0.43 | کلید: به طور مستقیم دشواری جوشکاری در سایت را تعیین می کند |
خواص مکانیکی لوله خط API 5L X60 PSL2
| خواص) | واحدهای SI - مگاپاسکال | واحدهای ایالات متحده - ksi |
| قدرت تسلیم | 415 - 565 مگاپاسکال | 60,200 - 81,900 psi |
| استحکام کششی | 520 - 760 مگاپاسکال | 75,400 - 110,200 psi |
| نسبت تسلیم-به-کششی | کمتر یا مساوی 0.93 | اطمینان حاصل کنید که لوله فضای کافی برای تغییر شکل پلاستیکی دارد. |
| ازدیاد طول | بر اساس فرمول ضخامت دیوار محاسبه می شود | A=1940 * (Axc^0.2 / U^0.9) |
| CVN Impact @ 0 درجه | جانبی بزرگتر یا مساوی 27 ژول (بر اساس قطر لوله) | اطمینان حاصل کنید که شکستگی شکننده در شرایط دمای پایین/فشار بالا رخ نمی دهد. |
محدوده اندازه و وزن لوله های خط بازده بالا API 5L X60 PSL2
| اندازه اسمی (NPS) | OD (اینچ) | OD (میلی متر) | Sch | WT (میلی متر) | WT (اینچ) |
| 2" | 2.375 | 60.3 | Sch 160 / XXS | 8.74 / 11.07 | 0.344 / 0.436 |
| 4" | 4.500 | 114.3 | Sch 160 / XXS | 13.49 / 17.12 | 0.531 / 0.674 |
| 8" | 8.625 | 219.1 | Sch 160 / XXS | 23.01 / 22.23 | 0.906 / 0.875 |
| 12" | 12.750 | 323.9 | Sch 160 | 33.32 | 1.312 |
| 16" | 16.000 | 406.4 | Sch 160 | 40.49 | 1.594 |
| 24" | 24.000 | 610.0 | Sch 160 / سفارشی | 59.54 | 2.344 |
| 36" | 36.000 | 914.4 | سفارشی سنگین | تا 100 میلی متر | تا 3.937 اینچ |
- نوع فرآیند: بدون درز (SMLS)، جوش مستقیم با درز زیر آب (LSAW/SAWL)، جوش مارپیچی (SSAW/SAWH - کمتر برای دیوارهای ضخیم رایج است).
- طول:
تک طول (SRL): 5.8 متر - 6.0 متر (20 فوت)
طول دوگانه (DRL): 11.5 متر - 12.0 متر (40 فوت)
طول سفارشی: تا 18 متر (برای کشتی های خاص لوله گذاری دریایی).
جدول خلاصه مقایسه پارامترهای کاربردی خط لوله API 5L X60 PSL2
| بعد | برنامه خشکی | برنامه فراساحل |
|---|---|---|
| پوشش ترجیحی | 3LPE(مقاوم در برابر آسیب های مکانیکی) | 3LPP / FBE(مقاوم در برابر اسپری نمک با دمای بالا) |
| چالش اصلی فشار | حمل و نقل داخلی فشار بالا | فشار هیدرواستاتیک خارجی (خطر سقوط) |
| ضخیم-مقدار لوله دیواری | ضریب ایمنی و عمر سرویس را افزایش می دهد | عملکرد اصلی: از کمانش عمیق-دریا جلوگیری میکند |
| تمرکز جوشکاری | معادل کربن کم، مناسب برای شرایط مزرعه | تحمل هندسی دقیق، سازگار با جوشکاری خودکار |
| پروژه های معمولی در آمریکای جنوبی | واکا مورتامیدان گازی، آرژانتین | پیش-نمک / گویانپروژه های آب های عمیق، برزیل |
آزمایش و بازرسی خط لوله API 5L X60 PSL2 برای نفت و گاز
تست عملکرد پایه (PSL2 اجباری):
ترکیب شیمیایی: معادل کربن (CEq کمتر یا مساوی 0.43) را به شدت کنترل کنید تا از قابلیت جوشکاری در محیط با رطوبت بالا آمریکای جنوبی اطمینان حاصل کنید.
کشش و قدرت تسلیم: از پایداری مکانیکی سطح X60 اطمینان حاصل کنید.
ضربه برودتی (CVN): برای جنوب آمریکای جنوبی (مانند پاتاگونیا) یا اعماق دریا، آزمایش ضربه در 0 درجه یا -10 درجه مورد نیاز است.
بازرسی تخصصی لولههای ضخیم-(آزمایش غیرمخرب NDT --):
100% Full-Body Ultrasonic Testing (UT): For pipes with a wall thickness >25 میلی متر، اجزاء داخلی و نقص لایه لایه را شناسایی کنید.
کنترل ابعاد هندسی دقیق: روی بازرسی گردی انتهای لوله تمرکز کنید (-از-گردی). ماشینهای جوشکاری خودکار در کشتیهای لولهگذاری دریایی الزامات تحمل گردی بسیار بالایی دارند (معمولاً بهتر از استانداردهای API).
آزمایش سازگاری محیطی (برای میادین اسیدی نفت و گاز):
HIC (مقاومت در برابر ترک ناشی از هیدروژن{{0}) و SSCC (مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس سولفید): برای پروژههایی در «محیطهای اسیدی» حاوی سولفید هیدروژن در کلمبیا یا ونزوئلا.
لوله بدون درز API 5L X60 PSL2 برای بسته بندی و حفاظت از گاز طبیعی
حمل و نقل از آسیا به بنادر آمریکای جنوبی (مانند سانتوس یا جورج تاون) 40 تا 50 روز طول می کشد که در طی آن لوله ها باید دماهای بالا، رطوبت بالا و شرایط نمک پاشی بالا را در سراسر استوا تحمل کنند.
پوشش لوله:
نمای بیرونی: حداقل 300 میکرومتر از لاک ضد زنگ سیاه- استفاده کنید. پوشش های 3LPE (خشکی) یا 3LPP (دریایی) بسته به نیاز پروژه در دسترس هستند.
داخلی: برای خطوط لوله گاز، می توان از یک پوشش کاهنده کشش اپوکسی مایع- استفاده کرد.
محافظهای انتهایی{0}}سنگین:
کلاهکهای انتهایی-فولاد سنگین-قابدار (فولاد-کامپوزیت پلاستیکی): کلاهکهای پلاستیکی ارزان اکیداً ممنوع هستند. یک لوله ضخیم-می تواند چندین تن وزن داشته باشد. کلاهک های پلاستیکی معمولی در حین بالا بردن فوراً شکسته می شوند و باعث آسیب به اریب می شوند.
قبل از{0}نصب Handling Slings:
نوارهای نایلونی از قبل نصب شده: بر روی هر لوله برای تسهیل عملیات مستقیم لیفتراک در بندر آمریکای جنوبی، از تماس مستقیم بین سیم بکسل و بدنه لوله و آسیب احتمالی پوشش ضد خوردگی جلوگیری میشود.
خشک کردن و آب بندی:
یک بسته خشککننده در داخل لوله قرار داده میشود و انتهای لوله دوبار-با پارچه ضدآب{1} با استحکام بالا پیچیده میشود (در صورت وجود الزامات ویژه برای دیواره داخلی).
حمل و نقل خطوط لوله API 5L X60 PSL2 برای سیالات قابل احتراق:
انتخاب روش حمل و نقل
- Breakbulk: برای حجم زیاد لوله های بلند (12 متر DRL) ترجیح داده می شود. اطمینان حاصل کنید که لوله ها "زیر عرشه" ذخیره می شوند تا از آسیب مستقیم آب دریا جلوگیری شود.
- کانتینر: فقط برای حجم های کوچک یا لوله های کوتاه (6 متر SRL) مناسب است. برای جلوگیری از له کردن لولههای دیوارههای ضخیم- کف ظروف، از چاههای تخته چندلای تقویتشده برای پشتیبانی استفاده کنید.
شلاق و محکم کردن:
- بدون فلز-: برای جلوگیری از خوردگی الکتروشیمیایی ناشی از اصطکاک، باید از چوب بخور برای جدا کردن لولهها از یکدیگر و از جایگاه کشتی استفاده شود.
- تقویتکننده چند نقطهای: از طنابهای سیمی و کشندههای تخصصی برای ایمنسازی متقاطع-شکل استفاده کنید تا مطمئن شوید در شرایط شدید دریا هنگام عبور از کیپ هورن یا اطراف دماغه امید خوب، جابهجایی رخ نمیدهد.
تامین کننده پیشرو لوله X60 PSL2: ارسال سریع به سانتوس، ویتوریا و جورج تاون
سوالات متداول
استحکام تسلیم لوله X60 چقدر است
درجه X60 حداقل استحکام تسلیم 60000 PSI و حداقل مقاومت کششی نهایی 75000 PSI را نشان می دهد.
متریال معادل API 5L X60 چیست؟
در حالی که یک ASTM کامل معادل API 5L X60 وجود ندارد،ASTM A572 درجه 60از نظر قدرت تسلیم نزدیکترین است. برای کاربردهای خاص، در نظر گرفتن ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربرد مورد نظر برای تعیین بهترین معادل ضروری است.
تگ های محبوب: خطوط لوله نفت و گاز خشکی و دریایی api 5l x60 psl2، چین api 5l x60 psl2 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه خطوط لوله نفت و گاز خشکی و فراساحلی, مشخصات لوله یکپارچه API 5L, هزینه لوله API 5L, لوله فولادی بدون درز API 5L درجه, استاندارد بدون یکپارچه لوله API 5L, لوله API 5L درجه یکپارچه, واردکنندگان یکپارچه API 5L TUBING
